高周波機的保養維護

    高周波機的維護保養是很重要，想要延長設備使用時間，那就少不了日常保養，保養不僅會延長使用時間并能保證穩定的焊接質量，平常應該怎么對高周波包裝機的保養呢？以下由小編為大家做詳細講解：

  一、高周波包裝機上的高頻模具，在生產前后應該用拉絲布或拋光綿對模具表面進行拋光處理，高頻打火產生的痕跡會逐漸在模具表面上形成碳質，這種碳質累積到一定范圍會造成高頻二次打火，損壞模具和和產品。

  二、定時清理過濾器中被過濾的水漬，檢查是否有堵塞現象，每周檢查導柱套是否順暢，   有無異物，檢查潤滑油是否更換，對各個氣管接頭進行篩查，若有漏氣現象應及時排除，以確保氣缸、電磁閥等重要部件的工作的正常進行。

三、每周工作臺上、下壓板清理一次，保證工作臺面和壓的平整無灰塵污漬，清理分割器灰塵，定期檢查上下模絕緣材料是否完整，如有破損或老化請及時處理絕緣材料。 

    1、 每月對機箱振蕩桶內堆積的灰塵清理，清理方法如下：

    2、用氣管先吹桶內底部和冷卻風機

    3、在用氣管吹桶外輪廓

    4、在清理桶內和電子管， 清理的時候氣管用力要緩和均勻，切勿因氣壓過高而損壞桶內配件。

四、由于高周波包裝機電子管在大功率（額定功率）輸出時的熱輸出比在半功率（額定功率的一半）下的熱輸出高，因此應要注意電子管在高頻和功率輸出下的冷卻系統是否正常。當冷卻系統異常時，容易損壞電子管；

五、由于電子管燈絲的工作電流較大，應定期檢查燈絲電源電路的連接器和緊固螺釘是否因大電流工作熱而氧化、松動而接觸不良，不僅影響電子管的輸出功率，還會損壞電子管；

六、必須注意操作流程，每次使用后將同步器調整到小的位置，避免下次使用中出現打火現象，如打火后及時用酒精清理高頻觸頭表面殘留的雜質。

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